CNC-tööpingid arenevad täpsuse, suure kiiruse, liitkonstruktsioonide, intelligentsuse ja keskkonnakaitse suunas. Täppis- ja kiire töötlemine seab ajamile ja selle juhtimisele kõrgemad nõudmised, paremad dünaamilised omadused ja juhtimise täpsus, suurem etteandekiirus ja kiirendus, madalam vibratsioonimüra ja väiksem kulumine. Probleemi tuum on see, et traditsioonilises ülekandeahelas mootorist kui jõuallikast tööosadele hammasrataste, ussiülekannete, rihmade, kruvide, haakeseadiste, sidurite ja muude vahelülide kaudu tekib nendes lülides suur pöörlemisinerts, elastne deformatsioon, lõtk, liikumishüsterees, hõõrdumine, vibratsioon, müra ja kulumine. Kuigi nendes valdkondades on ülekande jõudlust pidevalt täiustatud, on probleemi põhimõtteliselt raske lahendada "otseülekande" kontseptsiooni tekkimisega, st mitmesuguste vahelülide kõrvaldamisega mootorist tööosadele. Mootorite ja nende ajami juhtimistehnoloogia, elektriliste spindlite, lineaarmootorite, pöördemomendimootorite ja tehnoloogia küpsemise tõttu on spindli, lineaarse ja pöördliikumise "otseülekande" kontseptsioon reaalsuseks saanud ja üha enam näidanud oma suurt üleolekut. Lineaarmootor ja selle ajami juhtimistehnoloogia tööpingi etteande ajamis rakenduses, nii et tööpingi ülekande struktuur on oluliselt muutunud ja teinud uue hüppe masina jõudluses.
SeeMainAeelisedLkõrvasMotorFvajadusDlõhestama:
Lai etteandekiiruste vahemik: võib olla alates 1 (1) m/s kuni üle 20 m/min, praegune töötluskeskus on kiirendanud kiirust 208 m/min, samas kui traditsiooniliste tööpinkide kiirendatud kiirus on <60 m/min, üldiselt 20–30 m/min.
Head kiirusomadused: kiiruse hälve võib ulatuda (1) 0,01% või vähem.
Suur kiirendus: Lineaarmootori maksimaalne kiirendus on kuni 30 g, praeguse töötlemiskeskuse etteande kiirendus on ulatunud 3,24 g-ni, lasertöötlusmasina etteande kiirendus on ulatunud 5 g-ni, samas kui traditsioonilise tööpingi etteande kiirendus on 1 g või vähem, üldiselt 0,3 g.
Suur positsioneerimistäpsus: Võre abil juhitava suletud ahelaga positsioneerimistäpsus on kuni 0,1–0,01 (1) mm. Lineaarmootori ajamisüsteemi etteande juhtimise rakendamine võib vähendada jälgimisvigu enam kui 200 korda. Liikuvate osade heade dünaamiliste omaduste ja tundliku reageerimise tõttu koos interpolatsioonijuhtimise täiustamisega on võimalik saavutada nanotasemel juhtimine.
Liikumisulatust pole piiratud: traditsioonilise kuulkruviajami liikumisulatust piirab kruvi tootmisprotsess, tavaliselt 4–6 m, ja pika kruvi ühendamiseks on vaja rohkem käike, mis ei ole nii tootmisprotsessi kui ka jõudluse seisukohast ideaalne. Lineaarmootori ajami kasutamisel saab staatorit lõpmatult pikendada ja tootmisprotsess on lihtne ning on olemas suuri kiireid töötlemiskeskusi, mille X-telje pikkus on kuni 40 m või rohkem.
EdusammudLkõrvasMotor jaIts DlõhestamaCkontrollTtehnoloogia:
Lineaarmootorid on põhimõtteliselt sarnased tavaliste mootoritega, see on ainult mootori silindrilise pinna paisumine ja selle tüübid on samad, mis traditsioonilistel mootoritel, näiteks: alalisvoolu lineaarmootorid, vahelduvvoolu püsimagnetiga sünkroonsed lineaarmootorid, vahelduvvoolu induktsioon-asünkroonsed lineaarmootorid, astmelised lineaarmootorid jne.
Kuna 1980. aastate lõpus ilmusid lineaarsed servomootorid, mis suudavad liikumise täpsust juhtida, siis materjalide (näiteks püsimagnetimaterjalide), jõuseadmete, juhtimistehnoloogia ja anduritehnoloogia arenguga paranes lineaarsete servomootorite jõudlus pidevalt ja maksumus vähenes, luues tingimused nende laialdaseks kasutamiseks.
Viimastel aastatel on lineaarmootor ja selle ajami juhtimistehnoloogia edenenud järgmistes valdkondades: (1) jõudluse pidev paranemine (näiteks tõukejõud, kiirus, kiirendus, eraldusvõime jne); (2) mahu ja temperatuuri vähenemine; (3) lai valik katvust, et rahuldada erinevat tüüpi tööpinkide nõudeid; (4) märkimisväärne hinnalangus; (5) lihtne paigaldamine ja kaitse; (6) hea töökindlus; (7) CNC-süsteemide kaasamine. Tugitehnoloogia muutub üha täiuslikumaks; (8) kõrge kommertsialiseerituse aste.
Praegu on maailma juhtivad lineaarsete servomootorite ja nende ajamisüsteemide tarnijad: Siemens; Jaapan FANUC, Mitsubishi; Anorad Co. (USA), Kollmorgen Co.; ETEL Co. (Šveits) jne.
Postituse aeg: 17. november 2022
